石油石化商务网消息，9月3日网讯，8月23日，由中国石化胜利石油工程公司钻井院自主研发的热采侧钻井尾管预应力完井技术在胜利油田现河采油厂CG102-C28井首次应用获得成功，为下一步油田热采侧钻井的高效、长效开发提供了强有力的技术支撑。
目前，热采侧钻井处于起步试验阶段，尚未规模性应用，存在悬挂尾管尺寸较小、完井工具不配套、注蒸汽开发对套管及水泥环损坏严重、受工具结构和工艺限制无法实现尾管预应力完井等难题。针对这些难题，胜利钻井院研制了小尺寸预应力完井装置和金属橡胶双密封膨胀悬挂器，优选大通径应变热采套管，整合了新型抗高温水泥浆体系，配套形成了综合的热采侧钻井预应力完井技术。
CG102-C28井为177.8毫米套管侧钻井，152.4毫米井眼下入139.7毫米直连热采套管，增大了尾管完井内径，首次实现热采侧钻井大通径尾管和预应力完井作业，减少热采时套管热应力，保护套管和水泥环不受破坏，提高了热采侧钻井固井完井质量，确保热采侧钻井环空封固和尾管密封的长期完整性，为热采侧钻井高质量完井提供了强有力的技术支撑。
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