石油石化商务网消息，9月10日，忙完套管互换性上、卸扣试验，王蕊赶紧组织研发团队，对所承担的集团公司重点项目“基于大数据的油套管实物性能虚拟试验技术研究”中，开发的特殊螺纹接头密封性能预测模型及软件进行最后测试。
王蕊于2009年从西安交通大学材料科学与工程专业博士毕业，进入管研院质检中心从事石油管全尺寸实物力学试验及评价技术研究工作。十年间，上卸扣试验、气密封试验、水压试验、复合载荷试验、高温高压试验……是王蕊每天的必修课。
石油管包括油井管和输送管，其实物试验是在实验室里模拟油气田真实工况,通过在几何、物理、材料与原型完全相同的模型上，进行相应试验与科学研究，获取相关数据、发现设计缺陷、搞清产品性能，是石油管质量监督检验不可或缺的重要手段。我国石油管实物试验研究起步较晚，由于很多实际工况与国外存在差异。
为推进国产石油管质量提升，王蕊在工作中注重收集各油气田对管材性能的不同要求，认真研究、对比、分析评价试验结果，先后对套管、油管螺纹接头性能评价试验方法、油井管产品质量评价方法等11项国家、行业和企业标准进行了制修订，进一步完善了产品质量评价方法。
先进的配套技术是提高实物试验水平的重要保障。王蕊发挥自身专业特长，带领团队攻坚克难，持续改进油井管实验设备工装和试验试样制备工艺，取得了多项创新成果，累计获得授权发明专利4项、实用新型专利7项。
在我国，含硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质的气田占比较大。为使此类气田油套管选材有据可依，王蕊潜心设计开发了低铬经济型油套管、13铬油套管、镍基合金油套管，以及140、150等高钢级、高强度套管的实物试样制备工艺，成功解决了特殊性能油套管连接部位因泄漏、断裂、强度低等导致评价试验结果无效的问题。
目前，管研院已成为国内首家、全球第4家有能力完成全套ISO13679标准（石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序）规定四等级试验的科研单位。
油井管质量决定着油气井的寿命。近年来，随着油气田工况日趋苛刻，国内用于“深、低、海、非”油气储层钻采的非API管材的研发与使用日益增多。对此，王蕊设计非API油井管检测辅助装置、非标产品评价方法等，填补了我国非API油井管产品检测手段的空白。
挤毁是套管在使用过程中失效或损坏的重要形式，严重时会导致全井报废。选用高抗挤套管是治理套损难题的有效方法之一。为不断提高此类产品的质量和性能，善于钻研的王蕊与同事一道，率先在国内研制出高抗挤套管质量评价用、抗挤强度高达210兆帕的挤毁缸，使管研院复合挤毁试验系统性能达到国际先进水平。
如何提高超高温、超高压、超高腐蚀工况下油套管的使用性能；库存套管放置时间过长，能否使用、如何正确的评级评价，作为高级工程师、业务骨干和青年拔尖人才，王蕊坚持以技术创新为石油管材及装备使用安全保驾护航。她负责建立的“三超”油气井用油套管实物评价技术体系，使油套管在油气井使用寿命内不发生失效；她主持参与石油管工程试验平台建设及关键技术创新、提高高温外压复合加载试验效率、提高挤毁试样安装效率等项目，先后荣获陕西省、集团公司科技奖励。
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