中国石油石化商务网消息，为大力弘扬工匠精神和劳模精神，更好激发操作技能员工队伍工作干劲，充分调动广大操作员工练本领、强技能的工作热情，进一步凝聚建设世界一流综合性国际能源公司人才力量，结合“石油名匠”培育计划，集团公司将于近期在全系统范围内开展2021年度“石油名匠”技能领军人才宣传选树活动，通过事迹展示、投票评选等环节深入展开。自本期起，中国石油报以专题专版形式，对参评候选人事迹进行集中展示。
赵增权：井下作业“创客达人”
【人物简介】
赵增权，男，汉族，1976年3月出生，中共党员，1994年9月参加工作，现任渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司班长。是集团公司劳动模范、国务院政府特殊津贴获得者、天津市劳动模范、天津市五一劳动奖章获得者，集团公司“石油名匠”重点培养对象、技能西部行突出贡献个人、天津市知识型职工先进个人、滨海新区技能大师。其领衔的“赵增权井下作业技能专家工作室”，完成提速创新项目方案28个，先后获得国家专利19项，被授予“天津市示范劳模和工匠人才创新工作室”称号。
【人物事迹】
赵增权是油田企业争相邀请解决难题的“创客达人”。他是全国技能大赛的佼佼者；他领衔的项目屡获国家级、省部级多项大奖；他培养的技能人才在各级大赛中摘金夺银，参与研发的创新成果，每年为企业创收3600余万元。
他是渤海钻探公司井下作业工高级技师，集团公司技能专家。多年来，在创新的道路上，他用石油工人的“匠心”诠释着对事业的赤诚，在平凡岗位上谱写奋斗的华章。
出身石油工人家庭的赵增权，立志要在岗位上干出一番业绩。2000年在苏丹市场作业期间，他优化高速磨铣的工艺技术，大大降低了桥塞磨铣时间，成为甲方公司的“独门绝活”。2004年，举办第二届全国石油石化系统井下作业工技能竞赛的消息传来，赵增权毅然选择回国报名参赛。
首次参赛的赵增权全力以赴，高强度的反复操练把他的手磨出了一个个血泡，痛得握不住筷子。功夫不负有心人，赵增权抱回了全国石油石化井下作业工技能竞赛团体第一名的奖杯。
“渤海钻探有个赵增权！”作为深受欢迎的破题专家，赵增权在石油行业闻名遐迩。2018年，为攻克极寒天气导致吊卡活门冻结难题，吐哈油田向赵增权发来“求助函”。他立即赶往2600多公里外的新疆，耗时7天，经过反复现场试验、不断改进加工工具，量身打造了吊卡水液隔离装置，彻底破解这一难题，吐哈油田特此发来感谢信。
他研发的项目《提高油管铁锈去除效率》分获天津市创新方法大赛二等奖、集团公司一线创新成果三等奖。他改进的抽汲防喷盒环保密封工具填补了国内外技术空白，在行业内大力推广应用。
他认领了集团公司级《解决复杂井套磨铣作业易卡钻难题》项目，跟踪6口复杂井套磨铣，经过122天、21次试验，收集了1000多个工艺数据后，最终研制成功了涡轮负压局部反循环套磨铣工具，现场应用单井成本可节约20万元。
从工人到天津市劳模，从技能专家到享受国务院政府津贴专家，如今的赵增权已是荣誉满身。对此他心怀感恩：“荣誉的获得归功于企业良好的育人环境和搭建的平台，我要尽我所能，将技艺倾囊传授。”
2019年，首届全国井下作业工职业技能竞赛、集团公司首届井下特种装备操作工职业技能竞赛同时举办，赵增权担任渤海钻探公司赛事总教练。望着参赛选手年轻的脸庞，赵增权仿佛看到了昨天的自己，顿感责任重大、使命光荣。最终，渤海钻探公司取得1个团体第一、1个团体第三、个人3金6银2铜的优秀成绩。领奖台下，选手们红了眼眶，与“赵教练”紧紧拥抱在一起。
渤海钻探公司成立“赵增权井下作业技能专家工作室”。他打破专业和岗位壁垒，打造多元化跨界联盟，组建技术创新、人才培养的优秀团队。工作室成立以来，完成提速创新项目方案28个，先后获得国家专利19项。工作室有2人被聘为集团公司技能专家，培养出 63名技术技能骨干。
杨海波：采油一线的“好工人”
【人物简介】
杨海波，女，汉族，1976年5月出生，中共党员，大庆油田第四采油厂采油工，集团公司技能专家。享受国务院政府特殊津贴，曾荣获全国劳动模范、全国五一巾帼奖章、“全国五一劳动奖章”、集团公司特等劳动模范等荣誉称号。
多年来，累计解决各类难题208个，研发各类成果101项，取得国家实用新型专利33项，为企业创造经济效益1200余万元。“杨海波工作室”首创“5+4”培训法，培训员工6000多人次，使300多人成为技师、技术能手。
【人物事迹】
1994年，18岁的杨海波，带着父亲“踏踏实实当个好工人”的嘱托走上工作岗位，当上了一名采油工。“当个好工人”从此在杨海波心里打下了深深的烙印。
说着容易，做起来很难。刚走上工作岗位的第一个夜班，输油泵盘根突然刺油，让杨海波手足无措，反复加了多次盘根都没有成功。不得已，杨海波只好厚着脸皮给站长打了“救援”电话，站长10分钟就处理好了。那一刻，杨海波开始相信，没有过硬的技术，“当个好工人”就是空谈。
于是，她开始学习工艺流程、机泵原理……记录了数十万字的学习笔记。为了缩短更换抽油机皮带的时间，她跟着师傅走进现场动手操作，上百次的演练把她扛皮带的肩膀磨破渗出了血水；为了掌握更多型号抽油机的构造和工作原理，她拿着资料往返井站几百次，累计徒步近百公里。在坚持不懈努力之下，她熟练掌握了采油工的操作技能，在全国青年岗位技术大赛中名列前茅。
经过多年一线工作的历练，杨海波成长为集团公司采油技能专家。在同事眼中，杨海波已经把采油这项工作做得足够好了。但她本人并没有止步不前。相反，她时常思考：“我离一个真正的好工人到底还有多远？”
大庆油田三次采油工业化开采后，抽油机井产量高、负荷大，皮带耗损严重。杨海波主动请缨来到聚驱采油队，牵头组织攻关组，夜以继日地调查问题、分析原因、查阅书籍，通过更换、加装配件等措施，使皮带消耗下降一半以上，当年为小队节约材料费20余万元。最终，这项创新成果在全厂聚驱采油队推广，每年节约费用达100多万元。多年来，杨海波不仅自己解决生产难题，还带领其他技师深入一线征集难题、攻关解难，累计解决各类难题208个，累计研发各类成果101项，取得国家实用新型专利33项，为企业创造经济效益1200余万元。杨海波也成为大庆油田首届“油田工匠”“龙江工匠”、全国能源化学地质系统“大国工匠”。
“如果能把我的技能传授出去，带出10个、100个、1000个杨海波，就能解决更多的生产难题。”杨海波说。
2012年，“杨海波工作室”成立了，她带领团队30名成员首创“5+4”培训法，培训员工6000多人次，使300多人成为技师、技术能手，“5+4”培训法被中国能源化学地质工会评为“全国石油石化系统职工先进操作法”一等奖。研发手机APP软件“海波题库通”，受众遍及石油石化行业6万多员工，获得全国网上员工优秀练兵平台、国家软件著作权专利，开创一线操作工人研发智能软件开展指尖培训的先河。编写了26套教材，其中《杨海波工作法》入选“大国工匠工作法系列丛书”，成为国家出版基金资助项目和国家“十三五”重点规划出版项目。《高效革新》专著填补了石油行业员工创新理论应用的空白，发行近6万册，影响和带动了石油行业员工参与创新热潮。
张勇：钻井安全“守护神”
【人物简介】
张勇，男，汉族，1969年3月出生，中共党员，1988年9月参加工作，就职于川庆钻探川西钻探公司技术应用与研发中心。享受国务院特殊津贴，集团公司钻井技能专家，集团公司“张勇钻井技能专家工作室”、四川省职工技能人才（劳模）“创新工作室”、成都市首席技师“张勇钻井工作室”领衔人，“石油名匠”重点培养对象。
先后荣获川庆公司劳动模范、优秀共产党员、技术标兵、青年革新能手、优秀人才；集团公司“特等劳动模范”、能源化学地质系统“大国工匠”、中央企业“劳动模范”、全国劳动模范等荣誉称号。
【人物事迹】
“不为困难找理由，多为成功想办法，当好科技创新领头军！”“要有锲而不舍的钉子精神，要有团结协作的团队精神！”这些话镌刻在川庆钻探川西钻探公司技术应用与研发中心“集团公司张勇钻井工作室”的墙上，也镌刻在张勇的心里。
张勇，一名从普通钻井工人成长起来的集团公司技能专家、集团公司特等劳模、全国化工行业大国工匠、全国劳动模范，称得上是出色的工人典范。
1985年，张勇子承父业，当上了一名钻井工人，从钻工、副司钻、司钻、技师到高级技师，在钻井行业一干就是整整36年。
2005年，张勇走上技术服务岗位。他最自豪的事情就是当钻井队出现复杂事故的时候，公司能够第一时间想到派他上井。张勇说，这不仅仅是信任，更是为他的成长提供了一个大舞台，他要在这个舞台上施展自己的才能与智慧。
2015年，威204H4-6井发生钻具掉落，濒临报废。张勇主动请缨，组织制定最优处理方案，设计改造打捞工具，顺利解除事故，为企业挽回上千万元的损失。
同年11月12日，张勇在青海油田一天一夜驱车1000公里，连续成功保障了3口井。此后几天，张勇针对青海项目部钻井队发生的井下故障复杂，组织钻井队技术干部进行钻井操作复杂故障诊治培训，认真剖析其存在的问题，提出有针对性的解决措施，有效遏制了井下故障复杂的发生率，并推动青海项目部第二年的钻井复杂故障时率同比降低212.79%。
2017年，页岩气一口井上部70多米钻具断落，掉入500多米的下部井段，井筒内形成一长一短两个钻具。张勇千米井下“巧手”捞落鱼，只用了4趟起下钻，就成功捞获全部落鱼，挽回经济损失超300万元。2019年，川西北的一口井定向接头断裂，钻具内的定向井随钻测斜仪随之掉出，暴露在裸眼段，是典型的大井眼内打捞小落鱼，打捞难度很大。张勇巧妙设计了一套带套卡瓦捞筒，加工了一套新型转换接头，仅用了“一趟钻”就快速成功打捞出了所有落鱼，挽回经济损失196万元。
2020年，张勇开展的“反扣钻具设计思路及应用”，安全、快速、灵活、经济地解决了6口井的钻井现场井下复杂故障，打捞成功率达100%，减少经济损失超过1000万元。
15年来，张勇精心设计和改制了20余种的打捞和磨套铣工具，成功处理几十井次的井下复杂与故障，累计服务超4000天，服务质量满意率达100%，让多口濒临报废的井“起死回生”，挽回经济损失数亿元，被誉为专解钻井井下疑难杂症的“妙手神医”。
他领衔的工作室，积极开展技术创新，12项发明获国家实用新型发明专利。他创新的取芯方法将四川油气田易破碎地层的取芯收获率从不到60%提高到99%以上，为油气田增储上产做出贡献。他牵头著作编写的标准操作规范和操作指南等标准实用性强，在钻井勘探行业起到领先示范作用。
15年来，张勇培训学员超3000名，培育出高级技师12名、技师22名，培养了一大批高技能人才，在平凡岗位上践行了新一代石油工人“我为祖国献石油”的初心和使命。
刘丽：拼搏不止的“采油专家”
【人物简介】
刘丽，女，汉族，1974年3月出生，中共党员，1993年7月参加工作，现为大庆油田第二采油厂第六作业区采油48队采油班长。享受国务院政府特殊津贴，集团公司技能专家，曾获“龙江工匠”、中央企业百名杰出工匠、中国质量工匠、全国技术能手、全国五一巾帼标兵、“全国五一劳动奖章”、全国劳动模范等荣誉，是全国示范性劳模和工匠人才创新工作室的领衔人。多年来，累计研发各类成果200余项，其中获市局级奖项45项、国家及省部级奖项33项、国家专利及知识产权软著41项。
【人物事迹】
父辈的言传身教，从小的耳濡目染，让刘丽与生俱来带着一股子“油味”，“三老四严”“艰苦奋斗”的大庆精神铁人精神也潜移默化融入到她的血液中。
1993年，刘丽以第一名的成绩从技校毕业，穿上了“石油红”，来到油田老标杆采油48队当上了石油工人。她以井为家，整天泡在井场；勤学采油知识，解决井上难题；参加业务培训，积极备战技能大赛。
1997年，刘丽凭借着扎实的基本功和过硬的技术素质，代表黑龙江省参加全国青年岗位能手技能运动会。更高层次的比拼、更高难度的挑战，让刘丽既紧张又兴奋，心里憋足了劲。为了缩短操作时间，她一遍遍背着抽油机皮带负重练习，和男员工比速度，腰疼病犯了就用膏药贴一贴，咬牙挺一挺。就这样在坚持中挑战极限、在拼搏中突破自我，最终获得全国比赛第三名，被评为首届中国石油天然气总公司技术能手。
2008年起，刘丽利用业余时间开始编写专业技术书籍，岗位上条件简陋，她就拿着笔记本电脑席地而坐；夜里在家，常常忙到凌晨。多年来，刘丽先后出版各级专业技术书籍28册，发表论文25篇，她的事迹被载入《中国改革先锋》《中华杰出青年大典》，成为采油行业的技能标杆。2020年，刘丽被授予集团公司“百优”培训教材开发突出贡献奖。
刘丽作为一名采油女工，在工作之初只有想把工作干好的简单想法，但面对一个又一个的生产难题使她产生了创新的动力。她痴迷于采油、集输等设备工具的研发、改进，在一遍遍的研发、生产、实验、修改、再实验中，为企业创造了巨大的经济效益和社会效益。开展技术革新以来，刘丽累计研发各类成果200余项，其中获市局级奖项45项、国家及省部级奖项33项、国家专利及知识产权软著41项。
刘丽常说：“只要立足岗位，多用敏锐的目光去发现生产中的‘疑难杂症’，就一定会在技术革新上有所收获。”换盘根从前是最让同事们头疼的工作，几十年来，采油工一直沿用传统的抠取办法更换盘根盒密封圈，虽然自创了一些工具，但没能从根本上解决更换难的问题。为了解决这一难题，刘丽几乎天天琢磨，直到有一次在转动口红时茅塞顿开：可以通过旋转顶出的原理把密封圈顶出来！她立即着手，设计出了上下可调式盘根盒。十几年间，她对上下可调式盘根盒进行了五代改进，使盘根更换时间从40多分钟缩短为10分钟，盘根使用寿命从1个月延长到6个月，还使每口井日节电达11千瓦时。自推广以来，已创效上千万元。2018年，上下可调式盘根盒获得大庆油田首次授予的技术革新成果特等奖、集团公司首届一线创新成果一等奖。
“用我的技术和经验让更多的人受益，是我最大的成就和快乐。”2011年8月，刘丽领衔的“刘丽工作室”成立后，很快成为传匠心、育人才的平台。工作室累计取得国家发明专利9项、国家实用新型专利165项、群众性技术革新成果1048项，推广成果5000余件。
杨永磊：创新不断的“焊枪舞者”
【人物简介】
杨永磊，男，汉族，1975年5月出生，中共党员，1991年10月参加工作，现任青海油田分公司格尔木炼油厂电焊工。享受国务院特殊津贴，省部级技能专家，厅局级兼职培训教师。
近30年来，共获得国家专利34项（包括7项发明型专利）；出版著作1部；28篇技术论文在国家期刊发表；省部级获奖成果6项；厅局级获奖项目12项；4项技术被命名为厅局级“十大绝技绝活”；先后参加青藏高原40余项大小工程项目的焊接施工及管理；研发的技术成果投用获得经济效益2400万元以上。
【人物事迹】
今年46岁的杨永磊，在青海油田格尔木炼油厂“挥舞焊枪”30年。从一名普通焊工，到享受国务院特殊津贴，再到全国劳动模范，他用焊花诠释着新时代的工匠精神，在平凡岗位上，用坚守、执着和奉献诠释了职业价值和人生追求。
学徒期间，杨永磊为了尽快掌握焊接技能，认真操作每一道焊口。为学习特种材质的焊接技术，他利用业余时间跟随施工单位焊工进行学习，并不断总结、实践。
参加工作刚满一年的杨永磊被安排进入再生器焊接再生立管内分布环。这是塔中塔作业，空间小、操作难度大，特别是焊接三面带有障碍的仰位马鞍焊缝，更是困难重重。但他没被吓倒，经过琢磨，双脚朝天，臀部抬起，背成弓形躺在塔底，头钻入分布环下部缝隙，眼盯焊缝，手操焊枪，如同“兔子蹬鹰”。尽管视线受阻，焊花落到脖子上，但他还是忍受疼痛，坚持把焊缝焊完。
2018年9月5日，杨永磊临危受命，对一管束中的开裂管道进行焊接修复。当时，面临位置十分刁钻、操作难度极大等诸多挑战，他没有退缩，而是反复尝试，最终将上身紧贴中心管和背后两管，双腿盘与中心管，放在中心管与邻管间的缝隙，然后抱着中心管向下滑，最后坐到焊接角度合适的位置。虽然可以作业，但是焊接火花掉落到腿部，周围灌满冷水的管道与肢体紧紧贴在一起，管束对胸口的压迫也让呼吸变得艰难。尽管如此，他还是认真完成了任务。
杨永磊爱琢磨、爱钻研。2008年，30万吨/年甲醇装置中E形联箱反复泄漏，泄漏介质压力高达3.2兆帕，严重影响装置连续运行。加之漏点位于密密麻麻的炉管中，作业空间极其狭窄，给应急密封增加了很大难度。之前采用多种方法进行处理，但是都没有效果。现场有人说：“还是停工处理吧!”
杨永磊深知停工将会带来很大经济损失。他不气馁，一次次靠近漏点，分析密封失败的原因，任凭噪声在耳边嘶吼、蒸汽打湿衣服、热浪笼罩周围……功夫不负有心人，杨永磊有了“双层引流技术”的灵感。
杨永磊热爱焊接，喜欢创新，遇到难题能根据情况选择合理的技术工艺去解决。2017年3月。塔西南化肥厂材质为镍基合金的转化炉炉管内形成3~5毫米的脆硬组织，并产生裂纹，不易修复，影响正常投用。在集团公司支持下，杨永磊千里奔赴作业现场协助解决。为保证一次性修复成功，杨永磊详细了解该炉管实际运行与以往检修情况，并参考原有工艺和相应案例制定了新的焊接工艺，投用后，使一次性裂纹控制率保持在90%左右，与过去相比增长了30个百分点，效果很好，之后经过整理完善成功申请国家专利。
杨永磊说，一人强不算强，众人强才是强。2012年4月“杨永磊职工技术创新工作室”成立，为杨永磊更好地开展技术创新搭建了广阔平台。在工作室，杨永磊和团队总是在为装置的工艺技改、质量监督等方面进行思考、改进。杨永磊与大家合作的“过滤器在线清理装置”等项目投用，有效解决了过滤器人工清理劳动强度大等实际问题。
刘辉：不服输的采气“辉牛”
【人物简介】
刘辉，男，汉族，1971年10月出生，中共党员，1993年7月参加工作，现任职于西南油气田重庆气矿工艺研究所，是西南油气田采气技能专家工作室领衔专家，享受国务院政府津贴，集团公司技能专家，集团公司“石油名匠”重点培训对象。
曾荣获重庆市五一劳动奖章、重庆市年巴渝工匠年度人物、集团公司优秀共产党员等荣誉称号，所在工作室被重庆市命名为刘辉市级技能大师工作室。荣获国家、省部级等各级荣誉28项，取得国家实用新型专利30项。
【人物事迹】
从参加工作的第一天，刘辉的工作轨迹就与大山中的气田息息相关。22年坚守在一线，锻造出他执着坚韧的性格。不服输是他对工作的态度，还有对创新和研究近乎执拗的偏爱，成就了他“辉牛”的称号。
作为集团公司采气技能专家，刘辉有着丰富的实战经验，不论是大天池项目五百梯气田内部集输管网建设，还是五百梯气田30余口新井产能建设，不论是五百梯气田增压工程建设，还是讲治站400万立方米脱水装置投运等重大施工项目配合，都为他的厚积薄发积累了大量的工作经验。众多成果、荣誉的取得，让这名基层一线采气工名声远扬，成为采气一线的“硬核”担当。
2009年，刘辉参加了龙岗气田投产的前期准备工作，配合完成了新井、新设备的投运，有效保证了龙岗气田的安全高效投产。刘辉多次参与国家级重点项目建设，先后于2009年、2010年两次奔赴土库曼斯坦萨曼杰佩气田，参与指导2座集气站、24口单井站的新井产能建设，总结了一套适合萨曼杰佩气田高压、高含硫，伴生凝析油的生产管理经验，确保了萨曼杰佩集气站以1000万立方米每天的产量按期向处理厂、中亚管线安全平稳输气。
面对气田自动化、信息化迅速发展的形势，追求新工艺、新技术的想法在刘辉心底萌发。2014年，刘辉开始自主研发无人机，先后采购了飞控，机架、无刷电机及电调、编码器等组装出了3台旋翼无人机。通过近一年的飞行试验，先后完成了五百梯气田29个井站周边地形地貌的摄像和拍照工作，全年节约人工巡检成本47万元。他着力措施挖潜，优化10余口泡排措施井生产制度，仅2011年就实现挖潜增产1.47亿立方米天然气，同时节约泡排剂材料费用近10万元。
近几年，为解决一线生产难题，确保气田安全平稳生产，刘辉通过攻坚啃硬，成功解决“气田水质差导致排污系统故障率高”“页岩气井开井初期蒸汽换热效率低”等集团、企业级难题40余项；摸索出“一看、二摸、三平衡”工作法，有效解决了高压低产井和高含硫气井解决冬季井口冻堵的难题；2019年，“刘辉阻断式清管操作法”获评集团公司十大绝招绝技，成功解决了丘陵地段清管作业过程中来水不规律、控制难度大的问题，有效降低清管作业的风险，保护下游脱水、增压设备平稳运行。
刘辉积极发挥技能专家的“传、帮、带、促”的作用。在龙岗气田、土库曼气田工作期间，先后组织4次统一授课和29次现场交流，将高含硫气井的管理经验和操作方法进行了推广，得到了国内和海外员工的认可。在西南油气田采气技能培训基地工作期间，设计制作了采气专业7个实作项目和6个模拟项目的视频教学教案，组织参与轮班培训教学4次，采气工职业技能鉴定8次，参与鉴定初、中、高级采气工500余人次。