中国石油石化商务网消息，今年前10个月，辽河油田同比多产原油5万吨，超进度完成控亏指标，桶油完全成本降至10年新低。
面对新冠肺炎疫情和低油价的冲击，辽河油田勇挑保障能源安全和提质增效两副重担，动态实施46项提质增效工程，完成年度阶段挖潜增效目标的139％、优化投资目标的150．9％，提质增效成果显著。3月中旬，面对油价“闪跌”，辽河油田超前开展不同油价下的产量效益评价，形成了4套产量调整方案。随后，按照股份公司下达的产量调减要求，暂缓实施部分效益较差的产能井和措施井，关停部分高含水井和低油汽比井，实施吞吐井延长生产周期、低产井转捞油生产等办法，优化了产量结构，在保证千万吨稳产必要投入的同时，降低了平均开发成本。
针对导致高成本的主要因素，辽河油田综合施策，采取革命性举措降本。外购燃料成本，约占桶油完全成本六分之一。对此，辽河油田综合实施加大天然气自用、能耗对标管理、优化注汽等工程，日外购气量同比减少近100万立方米，有力推动了燃料成本下降。勘探本着“费用最少、成本最低”原则，持续推进效益勘探、精细勘探，今年已落实的探明储量，90％为价值较高的稀油、高凝油。打破多年来“重油轻气”的思维惯性，勘探部署向“油气并重”转变，驾探1获高产工业气流。首推“项目经理制”，全过程把控探井的工期、成本、质量，前10个月平均完钻周期缩短6天，实现了核销勘探费用进度节余。
开发上优化建产、深化对标、强化管理，提高了千万吨的“含金量”。在自营区投资压减22％情况下，按照“提单井时效、降投资单标”思路，优先实施效益排名靠前的井，新井日产量创近10年新高。建立3大类31项对标指标，开展了油田公司、采油单位、作业区三级对标，实现了产量完成率、完全成本、操作成本、基本运行费等关键指改善。协同推进48项重点改革任务，降本作用明显。“油公司”模式改革实现了修井作业、车辆运输、工业后勤业务由一家单位集中管理，吨油作业费下降近20％。三项制度改革完成公司机关“大部制”改革和新一轮“五定”工作，压减处级机构6个、科级机构125个，减少管理费2000多万元。
技术上精益求精，拓展了降本空间。重点推广使用低成本高效压裂等14项技术，阶段挖潜增效5800余万元。SAGD技术团队新培育2口百吨井，百吨井总数达17口，操作成本仅为油田平均水平的三分之一，让超稠油开发在中低油价下具备盈利可能。
行百里者半九十。临近年终，辽河油田上下持续保持昂扬斗志和拼搏状态，奋力夺取疫情阻击战和效益保卫战的最后胜利。
加快储气库建设。
深化对标管理，精细数据录取。
创新工作室员工攻关快速拆卸密封钢圈提效率。
党员先锋队带头攻关提高区块水驱动用程度。
积极推行场站标准化建设提升效益。
油田员工持续保持昂扬斗志和拼搏状态，奋力夺取效益保卫战的胜利。
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