中国石油石化商务网消息，2020年12月23日，历经20余年的艰苦攻关，辽河油田自主研发了4大类型油藏10余项火驱技术，在杜66块、高3618块等5个区块转火驱井组150余个，年产油30万吨，成为国家科技重大专项示范工程“十三五”标志性成果。
火驱具有适用范围广、驱油效率高、成本投入少、采收率高的优势。攻关研发具有辽河油田特色的火驱技术，有望成为继蒸汽驱、SAGD之后开采中深层稠油的主体接替技术，还将大大提高辽河油田的经济效益。
多年来，辽河油田依托国家科技重大专项示范工程，成立了技术攻关团队，先后开展了室内物模实验400组、数值模拟千余次、矿场试验6项，在创新复杂油藏开发模式、建立火驱实施界限及燃烧判别方法、集成配套火驱地面工艺体系等方面取得了一系列突破，成功研发薄互层、厚层、低渗、水淹等4种类型油藏10余项火驱开发技术序列，并将这些技术应用于现场，实现辽河油田有效的产量接替。
锦91块是典型的边底水稠油油藏，转驱前区块水侵严重，濒临废弃。科研人员历经3年室内试验，开展各类测试、模拟实验50余组，建立强、弱两大类水淹模型，认识了水淹油藏火驱机理，成功开创了国内水淹油藏火驱开发的先河。截至目前，锦91块日产油从8吨上升到34吨，日产液从131吨上升到416吨，呈上升趋势。
杜66块属于薄互层普通稠油油藏，科研人员”因藏定策”，首次建立含油饱和度、注气强度、层段组合等技术界限，使杜66块成为国内井组规模最大的火驱油藏。目前，杜66块实施转火驱井组110余个，年产油20万吨以上，对比原开发方式，累计增油超80万吨以上。
另外，通过集成创新配套火驱地面工艺体系，辽河油田建成了国内首个百万立方米火驱注气站，注气成本下降50%，实现注气站低成本运行。据了解，辽河油田已建成国内最大火驱试验基地，关键开发指标与国外浅层油藏火驱水平相当。