中国石油石化商务网消息，记者11月17日从中国石油石油化工研究院获悉，集团公司自主研发的“环保型超重力液化气深度脱硫（LDS）技术”规模化推广应用再下一城。10月17日，应用该技术的大庆石化70万吨/年催化液化气装置成功投产，已平稳运行了一个月。截至目前，LDS技术在国内7套工业装置应用，累计创造经济效益8000余万元，累计减排碱渣近2万余吨，实现了创效环保“双赢”。
随着近年来我国环保升级加快，传统技术无法避免的液化气废碱液（碱渣）处理已成为炼油企业重要的环保难题之一。开发环境友好的液化气深度脱硫技术、实现碱渣近零排放，成为当务之急。
在集团公司科技部和炼化分公司的支持下，石油与化工研究院自2009年起，历经七年艰苦攻关，自主开发出LDS技术，低成本实现液化气脱硫的同时又能实现碱渣近零排放，与国内外主流技术相对比，产品指标、投资、运行、安全环保等优势明显。
LDS技术首创了将超重力脱硫醇碱液的再生新方法，实现了微尺度上强化气液传质反应分离效果，保障了下游烷基化、MTBE等原料质量，降低了综合加工成本。成套技术成功解决了尾气无害化处理和碱液梯级利用，技术经济和环保指标总体处于国际领先水平。
LDS技术实施前碱渣排放量为750吨/年。2014年，在庆阳石化30万吨/年液化气脱硫醇装置上首次实现工业应用，实现了碱渣大幅减排，还大幅降低了国Ⅴ/Ⅵ汽油生产的综合加工成本。该工业装置已连续5年平稳运行，年均经济效益1105万元。LDS技术还在锦州石化、辽阳石化、华北石化、大庆石化、河南丰利石化等6套工业装置实现了规模化推广应用。
目前，我国炼油废碱产出量为15万吨/年左右，LDS技术对大多数传统炼化企业具有普遍适用性，推广应用前景非常广阔。
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