石油石化商务网消息，“全站才65名职工，工作量这么大，每天要平均接收含水油3000余吨、净化油1200多吨、外输油2800多吨、处理产出水约1500方，昼夜交替不间断，全年油水处理量累加起来的总量就相当于一个百万吨级油田的产出量。2007年建站投运以来已经保持安全运行4700余天，真厉害……”7月底，集团公司在吴起采油厂召开安全智能建设推进会，在该厂石百万联合站观摩交流时，与会人员对该站取得的成绩连连称赞。
观摩中，随着联合站“向导”深入细致的介绍，高度自动化管理模式更是给大家留下了深刻印象。中控操作员用鼠标一遍流程操作下来，全站生产动态、安全管理等工作实现实时掌握、可视可监控可操控，令观摩人员叹为观止，这得益于数字化油田建设的提级换代——安全智能化油田管理模式。
多维度提升本质安全水平
据了解，石百万联合站现已构建起一个智能生产指挥中心和智能信息、智能车辆管理、智能卸油、智能计量、智能巡检等十大智能系统，形成“井站一体、电子巡护、远程监控、智能管理”的安全智能协同一体化管理新局面。
记者在智能生产指挥中心看到，联合站管理的油井现场都增装了高清智能视频监控设备，实现了生产现场的资源资产远程可视化监控。中控可以操控设备远程启停、油井动态远程测控和水井注量远程调整等。值班人员介绍说，目前驻井人员已经改为“全巡井制”，实行无人值守井场，既有效盘活现有人力资源，原油管护也同时在监管范围内。
“以前计量、化验、过磅、卸油、巡检等工序都要靠人工来完成，现在全部由智能系统代替，全面解放了人力，提高了生产效率，优化了人员配置，省时省力，更重要的是安全系数进一步提高。此外，油水井数据超出预设标准值系统还会预警提示，取代了人工采集容易出现的失误错误。”该站安全员、中控操作人员郭树坤说。
作为二级重大危险源站库，在安全体系构建中，石百万联合站更加注重人防、技防、智防和制防。特别是在技防和智防方面，有机融入了门禁、用电、消防、监控、巡检等安全智能系统规避技控风险，以及数据智能分析、生产智能调度、生产智能预警等智能中心系统用来防控风险，保障安全生产高效运行。
据系统显示，今年1至8月份，安全智能系统已累计预警300余次，有效实现了安全、环保管理前置，有力保障了设备设施运行过程中的安全，及时堵塞了管理漏洞，提升了风险防控能力。“安全智能在安全生产中起到了关键作用，它可以有效消除‘人’的不安全行为，大数据分析可以有效消除‘物’的不安全状态，智能感知可以有效消除‘环境’的不安全因素。”吴起采油厂负责安全工作的负责人表示。
向安全智能要效益
安全是最大的效益。近年来，油田粗放式管理诸多问题突显，已不能适应新时代的油田发展，亟待管理创新，以适应新常态、推动新发展。今年以来，面对严峻的低油价形势，油田出台10大方面措施正面应对挑战，本着“安全就是效益”的原则，强调要细算安全生产“效益账”，为实现企业本质安全、高质量发展提供坚强保障。
石百万联合站是吴起采油厂原油处理能力最大的联合站，每天有近百辆油车卸油，集输计量工作繁重，安全工作不容忽视，一直是站长王生龙的头疼事。“现在地磅称重、在线分析、管输计量、卸油化验计量、各类报表盘库都实现了自动化，代替了原油的手工台账，不仅保障了安全，还极大提升了生产效率，降低了劳动强度，减小了产销误差。”谈及安全智能化建设带来的好处时王生龙如是说。
“听说这个站安全智能系统建设，近年来累计投资就达到了3000余万元，不是说要压缩投资成本、降本增效吗？”面对疑问，王生龙算了一笔账：“好钢要用在刀刃上。全新的运行模式，使产销误差由15%降低到4%以内，减少劳动用工148人，取缔原手工报表60余套，累计节约维修、材料及部分生产成本1500余万元，共产生直接经济效益3000余万元，你说的投资成本一年都收回来啦。”
安全是企业永恒的话题，任重道远。当前，吴起采油厂正系统总结前期数字化油田建设经验，加快智能油田建设“5+2”规划的推进实施，推广贺阳山数字油田、胜利山智慧采油和石百万标准化智能联合站成熟经验，高标准推进薛岔作业区、南庄畔女子采油队数字油田建设。“‘十四五’期间，我厂将瞄准‘智慧油田’建设目标，重点在顶层设计和资源整合上下功夫，力争创建高质量发展‘样板’采油厂，为企业继续向智慧化油田发展目标迈进创造有利条件。”吴起采油厂厂长马涛说。
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