中国石油石化商务网消息，
截至8月16日，吉林石化化肥厂丁辛醇装置氢气压缩机国产化改造后已平稳运转30天，各项数据均达到或超过设备出厂状态，节省设备采购成本420万元。
这些氢气压缩机原为国外进口，2000年投入使用。近几年，压缩机频繁出现高低速轴运行状态不稳、干气密封泄漏等隐患。重新购置进口配件，采购成本高达800万元，而且加工周期长。对此，该厂迅速成立攻关组，努力寻求“洋设备”变身“中国造”的最佳途径。
攻关组成员翻译大量原始外文资料，并多次配合厂家完成难度较大的高转速部件和三维叶轮的测绘工作。在试装过程中，攻关组成员坚守现场，对零部件尺寸锱铢必较，3次返厂重制零件。高标准使得高速轴、低速轴、三维叶轮、拉杆螺栓等氢气压缩机6大核心国产部件与机组其他部件矩周规值完美契合，并一次投运成功。
针对原压缩机仪表设备老化、无干气密封控制系统等问题，该厂瞄准关键症结，消除技术瓶颈，组织仪表专业人员参与设计攻关，对氢气压缩机控制系统进行全面升级，更新后的机械保护系统和机组PLC控制系统，可实现机组高速轴振动、位移、润滑油温度、压力等重要参数的在线监控、历史趋势追溯及操作控制等人机对话功能，从根本上确保了机组的运行稳定性和可操作性。
同时，攻关小组还对氢气压缩机干气密封控制系统程序中原有的连锁进行了自主改造，增加的测控点可成功避免开关量误动作造成的机组非计划停车。
“此次关键设备核心零部件的大换血，使设备性能更优异，操作监控更直观，装置生产的连续性得到了根本保障。”该厂负责人说。