中国石油石化商务网消息，一井一策、精细注水、优化选层、机采效率……这些词语成为延长油田各级管理人员时下随口而出的“热词”。近年来，在低油价冲击成本紧缩倒逼下，延长油田狠抓管理增效与科技增效，实现了产量稳成本降的发展新局面。
作为产业链上游的延长油田自我加压，主动作为，出台包含41条措施的成本管控方案，在生产经营管理的各个环节，挖掘降本潜力，算效益账、干效益活、产效益油。
油井机采效率是影响采油效益的一项关键指标，为此，延长油田把提升机采效率作为今年成本管控的主要措施之一，以建立机采示范区重点推动。各采油单位定目标定措施，从油井地面电机设备匹配，井筒管、杆、扶正器组合优化，冲程、冲次调整等方面进行机采参数一体化治理。所属定边采油厂今年提出了以优化机采效率实现2500万元的节支费用目标。该厂组织技术人员对标行业一流，分区块“把脉诊断”油井状况，“对症开方”，达到个性化管理，最优化运行。该厂东仁沟采油队技术队长刘亚洲介绍，该队以“一井一策一工艺”思路提升机采效率，已经对21口油井调整冲次，6口油井优化泵挂，累计增油880吨，免修期平均延长88天，综合效益非常明显。
石油市场好转，多产油提效益成为当务之急，停躺井恢复生产是有效措施之一。在实施旧井复产中，延长油田精算效益账，精细摸排关停油井，做实做细单井效益评价，坚持有效益才开井生产原则。定边采油厂东仁沟采油队优先在注水见效区恢复关停井14口，累计产油663.65吨。其中定1160-4油井停产4年11个月后，于今年4月检泵复抽初产油9.14吨，注水区域停井复产增效显著。
既要产量更要效益，延长油田在一边优选关停井恢复生产的同时，一边又系统筛选低产无效注水井进行关停。目前已经关停307口，节约费用达到120余万元。
时下，精细挖潜在延长油田处处可见，各单位增强“一切成本皆可降”意识，积极开展老井挖潜、自主维修、运行优化等提质提效工作。富县采油厂直罗采油队加大自主维修，模拟市场核算，提高了故障井的维修率。七里村采油厂郑庄采油队深化有序采油模式，根据油井产液量、罐存量等情况，推行“ABC”泵油法，每日泵油降低了2-3车次，提高了泵油作业效率，全年预计费用降低19万余元。吴起采油厂在老井挖潜上采取“一井一策一工艺”技改措施，现已累计实施161井次，增油1.11万吨。全油田老井挖潜共施工937井次，累计增产6.16万吨。
目前，延长油田在党史学习教育推动下，紧扣高质量发展的内在要求，掀起了一场精耕细作产效益油的“攻坚战”，以“刀刃向内”的决心勇气，大力推进主辅分离、模拟市场、集成改革、精细注水等管理创新工作，优化“精耕细作”的运行机制，开拓产效益油的新潜力空间，以更大力度奋力开创百年油田低成本、高质量发展的新路子。