中国石油石化商务网消息，6月5日，由石化四建公司承担施工的中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目30万吨/年新建高密度聚乙烯（HDPE）装置，是中国石化首套采用德国巴塞尔搅拌釜式技术的高密度聚乙烯装置也是中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目最大、最重要的工程。石化四建公司全体参建员工发扬“拼抢实细”作风，保安全、保质量、保进度，顺利实现装置高标准中交目标，向党的百年华诞献上一份厚礼。
据介绍， 2020年3月28日，在武汉还未解封的情况下，承担中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目30万吨/年新建高密度聚乙烯（HDPE）装置施工的石化四建公司第一批勇士逆行返回武汉，开始开工前的各项准备工作，4月14日项目全面开工，面对严峻的疫情防控形势和持续酷热天气，项目部发扬闯关夺隘的拼劲，细化确定各项施工节点，落实各项工作措施，面对中国石化首套新技术，在各项施工工法和工艺上的难点，全体参建员工共克时艰，迎难而上，发扬铁军作风，攻破了一项又一项难关。
开工就是决战，工期就是命令。由于开工日期比计划推迟了6个月，为抢回工期，项目部咬定目标不放松，发扬时不我待、只争朝夕的精神，倒排工期，高效施工，用时13个月圆满实现中交，打破了国内已建成HDPE装置施工工期纪录。
HDPE装置土建工程量大，三个高支模（粉料处理框架、挤压造粒厂房、掺混料仓框架），四个大体积基础（己烷储存罐基础、挤压机基础、压缩机基础、机柜间筏板基础）一个深基坑（废水池）。在施工高支模及深基坑时正至雨季，60天的时间里49天在下雨，土建施工人员在泥里打滚，项目部及联营单位负责人随时在根据现场情况调整工作安排，人员24小时倒班待命，拼抢施工进度。
结合项目实际，紧盯土建深基坑、高支模，安装高空、交叉作业等风险，想办法、定措施、出实招、求实效，制定专项管理措施规定14份，应急预案10份，开展各类安全检查100余次；每日安全班前喊话，每周组织召开安全大会，每月召开HSSE月度例会，利用多种形式深入开展安全生产宣传教育、网上学习等活动，提高全员安全生产意识。截至目前，项目累计实现安全人工时300余万小时，安全管理体系健全并正常运行。
挤压造粒机是装置的心脏设备，是装置最后能否生产出合格产品的关键。挤压造粒机是进口设备，到货时间晚，工期紧。装置转动设备需连续8000小时无故障运转，且一些关键设备无备机，安装要求严格，项目组建精英钳工班，按期保质保量完成装机。
严格精益管理，以创国优工程为目标，明确人员和职责分工，细化过程管控，全面实施三检制和工序报验制度，推行复核隐蔽工程验收制度，加强对工序细节的检查和验收，落实岗位责任，推动管理职责落实。工艺管道累计拍片25073张，底片一次合格率98.5%，工序报验2756次，合格率100%。
该装置的中交不但为中韩石化产能由80万吨/年上升到110万吨/年提供了基础，同时也为中国石化搅拌釜式工艺技术的高密度聚乙烯装置的施工积累了经验。