中国石油石化商务网消息，4月18日，从克石化销售总公司传来消息，这个公司石油焦质量等级由3A提升至2B。仅今年一季度，该产品就为公司增效170万元。
“成套原油脱钙技术的开发实施，成为实现该产品持续减亏增效的有力抓手。”克石化科技处润滑油技术科科长刘建山介绍说。
刘建山所说的成套技术就是在克石化先后实现工业化应用的超稠油脱钙技术与脱钙废水处理技术。去年5月，克石化自主研发的超稠油脱钙技术在炼油第四联合车间实现工业化应用。这一技术的有效运用，使公司生产的石油焦等级由3B提升为3A，并彻底消除低质、低效的等外焦。
经过近一年的工业化应用，此项技术不仅解决了克石化高钙劣质超稠油的加工难题，也为这个公司高质量、可持续发展提供了技术保障，拓展了资源储备。但原油脱钙过程中产生的高钙、高COD废水，会对下游污水处理系统造成较大冲击，这个因素成为制约提高原油脱钙深度，进一步提升石油焦等级的限制瓶颈。
今年1月，脱钙废水处理技术在克石化工业水装置顺利投入运行，解决了原油深度脱钙过程中产生的高钙污水处理难题。“脱钙废水处理装置的建成，从根本上解决了焦化脱钙废水对公司污水处理装置生化单元的巨大冲击。”工业水车间技术员赵利生介绍说。此项技术不仅提高了污水处理装置各项原料指标的稳定性，确保公司污水100%达标排放，同时实现了废水资源转化利用的最大化。
脱钙废水处理技术与原油脱钙技术的“联姻”，为石油焦质量提升提供了有力保障。3月底，克石化石油焦等级再次“华丽转身”，由3A提升为2B。
从克石化财务提供的数据报表中可以看出：去年7月到11月，石油焦亏损额呈下降趋势。12月，石油焦实现从亏损到盈利的“翻红”——每吨盈利150元。仅2020年下半年，石油焦就为公司减亏近500万元。
“有这两项技术助力，可望尽早生产出1A等级石油焦。”对于这个目标的实现，炼油第四联合车间工艺副主任雷亮信心满满。