中国石油各大油田经过多年开发，建成了庞大的生产系统及耗能系统。随着开发时间延长，能耗高、能耗控制难度大等问题日益凸显。
随着油田节能工作的不断深入，常规技术节能和管理节能挖潜难度逐渐增大，规划总院油气田所与时俱进开发探索新技术突破和新管理方法，油田能量系统优化技术应运而生。特别是在当前油气市场需求不足和投资压减的情况下，油气田所对该技术体系持续进行研究完善，为油田企业挖掘节能潜力、实现降本增效提供了有力的技术支撑和管理支持。
这项技术包含应用数学、计算机科学、最优化技术及过程能量集成技术，以模型化和系统分析为手段，是系统操作和控制优化的方法论科学。
2017年开始，这项技术从理论研究阶段转入实践应用和优化完善阶段，项目组通过构建工艺模型，进行水力热力校核，提高模拟精度；开展生产系统全过程用能评估，识别节能机会；以能耗最低或能耗费用最低编制生产参数优化调整方案并组织实施。针对大庆油田采油四厂示范区各生产系统，以能量优化技术体系为核心开展精细化管理，实现了不投入少投入、管理降本增效的目的。应用3年来，累计节能5万吨标煤、减排二氧化碳11万吨，创造经济效益7899万元。今年，通过持续优化完善，预计全年为大庆油田采油四厂创造新增经济效益2600余万元。
据悉，油田能量系统优化技术尤其适用于建设运行时间长、系统效率低、生产能耗高的老油田，根据生产情况适时优化调整运行参数，可最大限度提高系统运行效率，降低运行能耗。